PVD，也就是說，物理氣相沉積是世界上廣泛使用的表面處理技術(shù)。其工作原理是在真空條件下，通過氣體放電將氣體或蒸發(fā)物質(zhì)部分電離，蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物在氣體離子或蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊時(shí)沉積在襯底上。

它具有沉積速度快、表面清潔的特點(diǎn)，特別是附著力強(qiáng)、衍射性好、涂層材料廣。

PVD該技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代末，制備的薄膜具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。高速鋼工具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界制造業(yè)的高度關(guān)注。在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，人們對(duì)硬質(zhì)合金和陶瓷工具的涂層應(yīng)用進(jìn)行了更深入的研究。

PVD工藝對(duì)環(huán)境沒有不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。PVD技術(shù)因其工藝多樣、環(huán)保、資源利用率高等特點(diǎn)，在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

今天，塑料產(chǎn)品已經(jīng)成為應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品。每天都有數(shù)億種塑料產(chǎn)品從模具中輸出，送到工業(yè)和生活中。涂層模具可有效解決模具脫模不良、模具壽命短、模具修復(fù)頻繁等問題。在注塑生產(chǎn)中，從而提高生產(chǎn)效率，減少不良產(chǎn)品的發(fā)生，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。

注塑模具涂裝后的優(yōu)點(diǎn)：

維護(hù)費(fèi)用更好

涂層增加了模具的硬度和耐腐蝕性，可以增加模具的維護(hù)周期，減少設(shè)備因維護(hù)而停機(jī)的時(shí)間，即模具的維護(hù)變成簡(jiǎn)單的清潔工作。

更好的表面質(zhì)量涂層保護(hù)模具的成型表面免受損壞，這使得拋光表面和放電表面長(zhǎng)期以高成本制造。同時(shí)，涂層后的注塑材料在型腔內(nèi)流動(dòng)更順暢，容易形成更合格的產(chǎn)品。

面對(duì)更困難的材料，高硬度、高玻璃纖維材料的生產(chǎn)對(duì)模具的關(guān)鍵部件造成了嚴(yán)重的損壞，涂層在保護(hù)這些模具方面具有優(yōu)異的性能。模具運(yùn)動(dòng)頂桿、閥針、傾斜銷等模具部件的穩(wěn)定涂層可實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑，避免模具部件卡住，減少注塑產(chǎn)品的油污染。明顯的顏色指示不同于金屬材料，涂層有不同的顏色，當(dāng)涂層失效時(shí)，青島真空鍍膜加工技術(shù)人員可以清楚地了解模具的更換和維護(hù)周期。這可以避免損壞、模具精度和不必要的材料損失。