PVD鍍膜，也就是說，物理氣相沉積是世界上廣泛使用的先進(jìn)表面處理技術(shù)。其工作原理是在真空條件下通過氣體放電部分電離氣體或蒸發(fā)物質(zhì)，蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物在氣體離子或蒸發(fā)物質(zhì)離子的轟擊下沉積在襯底上。

沉積速度快，表面清潔，特別是附著力強(qiáng)，衍射性好，涂層材料廣泛。

PVD真空鍍膜該技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代末，薄膜具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。高速鋼工具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界制造業(yè)的廣泛關(guān)注。在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，人們也對(duì)硬合金和陶瓷工具進(jìn)行了更深入的涂層應(yīng)用研究。

PVD真空鍍膜工藝對(duì)環(huán)境沒有不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。青島真空鍍膜加工技術(shù)因其工藝多樣、環(huán)保、資源利用率高而被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。

如今，塑料制品已成為應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品。每天，數(shù)億塑料制品從模具中輸出，送到工業(yè)和生活中。涂層模具能有效解決脫模不良、模具壽命短、模具維修頻繁等問題。在注塑生產(chǎn)中，提高生產(chǎn)效率，減少不良產(chǎn)品的發(fā)生，節(jié)約生產(chǎn)成本。

涂裝后注塑模具的優(yōu)點(diǎn)：

更好的維護(hù)成本

涂層增加了模具的硬度和耐腐蝕性，可以增加模具的維護(hù)周期，減少設(shè)備因維護(hù)而停機(jī)的時(shí)間，即模具的維護(hù)變成了簡(jiǎn)單的清洗工作。

更好的表面質(zhì)量涂層保護(hù)模具的成型表面免受損壞，使高成本的拋光和放電表面持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí)，涂層注塑材料在型腔內(nèi)流動(dòng)更順暢，容易形成更合格的產(chǎn)品。

面對(duì)更困難的材料、高硬度、高玻璃纖維材料的生產(chǎn)，對(duì)模具的關(guān)鍵部件造成了嚴(yán)重的損壞，涂層在保護(hù)這些模具方面具有突出的性能。平穩(wěn)的模具運(yùn)動(dòng)頂桿、閥針、傾斜銷等模具部件涂層可實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑，避免模具部件卡住，減少注塑產(chǎn)品油污染。明顯的顏色指示不同于金屬材料，涂層有不同的顏色。當(dāng)涂層失效時(shí)，技術(shù)人員可以清楚地了解模具的更換和維護(hù)周期。這可以避免損壞、模具精度和不必要的材料損失。